國際氫能展獲悉，三一集團作為我國重工裝備制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，至2022年底，已斥資逾百億元，在全國范圍內成功建立了46座數字化轉型的智能制造工廠(chǎng)。其中，長(cháng)沙18號廠(chǎng)房與北京樁機工廠(chǎng)更是榮獲世界級燈塔工廠(chǎng)稱(chēng)號，使三一集團成為全球重工行業(yè)內唯一擁有兩家“燈塔工廠(chǎng)”的企業(yè)。

三一聚焦于九大工藝的智能化升級，依托端到端的數據流通體系，以先進(jìn)算法為驅動(dòng)核心，實(shí)現了對人力、機器、物料這三大生產(chǎn)要素的計算機動(dòng)態(tài)決策、靈活配置與精確調度。三一集團矢志成為智能制造領(lǐng)域的先鋒，始終緊扣“成本”與“效率”兩大核心要素，致力于實(shí)現“3個(gè)3”的宏偉戰略藍圖。

(三一集團智能制造燈塔工廠(chǎng))

坐落于湖南省長(cháng)沙市的三一氫能生產(chǎn)線(xiàn)占地面積約1.5萬(wàn)平方米，擁有年產(chǎn)2GW電解槽及相應配套分離純化系統的強大生產(chǎn)能力。在此基礎上，三一氫能不僅制定了電解槽制造的工藝標準，還對擰緊過(guò)程控制規范進(jìn)行了改進(jìn)，進(jìn)一步推動(dòng)了零部件設計與預組裝工藝的優(yōu)化，從而實(shí)現了生產(chǎn)的批量化與自動(dòng)化。這一系列舉措不僅顯著(zhù)提升了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品的高一致性和可靠性。

依托三一集團的強大背景，三一氫能不斷創(chuàng )新設備自動(dòng)化技術(shù)與質(zhì)量在線(xiàn)管理系統，在管路系統的部件化、預制批量化方面取得了突破性進(jìn)展，成功實(shí)現了BOP系統的規?；a(chǎn)。在此過(guò)程中，三一氫能始終堅持全球化、數智化、低碳化的“三化”戰略，秉承物聯(lián)網(wǎng)與信息化深度融合的理念，逐步構建起高效、高質(zhì)、柔性的世界級智造體系，引領(lǐng)氫能高端制造發(fā)展，推動(dòng)氫能制造從傳統制造業(yè)向數字化制造的轉型升級，為客戶(hù)提供更高效的交付、更可靠的產(chǎn)品和更低的制造成本。

(三一氫能交付的1000標方堿性電解槽)

三一氫能裝備制造四部曲01裝備制造自動(dòng)化

三一氫能不斷探索自動(dòng)化智能制造設備，行業(yè)首創(chuàng )的隔膜自動(dòng)上線(xiàn)裁切機，實(shí)現隔膜從上線(xiàn)到下線(xiàn)全自動(dòng)運行，效率是傳統裁切3倍以上;雙極板焊接機器人工作島為三一氫能聯(lián)合三一機器人自主聯(lián)合開(kāi)發(fā)及實(shí)施，實(shí)現雙極板上線(xiàn)、翻轉、下線(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)化;管道自動(dòng)焊機、管道數控切坡線(xiàn)、焊縫電解清洗機等自動(dòng)化設備先后投入使用，大大提升了BOP的制造效率及產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現了BOP標準化生產(chǎn)。

(三一氫能裝備制造自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn))

02生產(chǎn)運營(yíng)數字化

依托三一集團強大的數字化智造運行體系，集成PLM、ERP、MES、WMS、QIS等信息化系統的深入應用與業(yè)務(wù)配合，實(shí)現了工廠(chǎng)數據的整合打通，并在此基礎上為不同崗位人員提供更高效的信息傳遞、生產(chǎn)管理和協(xié)同。結合數據中臺運用先進(jìn)的數據分析和智能算法技術(shù)，三一氫能構建了工廠(chǎng)級、工位級的數字孿生平臺，實(shí)現了生產(chǎn)、質(zhì)量、設備級運營(yíng)信息的精準采集、快速分析、決策和響應。通過(guò)數字化技術(shù)的全面建設與應用，構建了具有三一氫能特色的數字化運營(yíng)體系，實(shí)現了從訂單到交付的全生產(chǎn)運營(yíng)過(guò)程的數字化、精益化、智能化管理。

03制造工藝標準化

三一氫能依托三一集團成熟的制造工藝體系，將制造過(guò)程拆分為裝調、焊接、機加、下料、成型、電鍍、物流七大工藝，并實(shí)行專(zhuān)業(yè)化管理。三一氫能完善的工藝準備、工藝設計管理、工藝更改管理、工藝資源管理、工裝管理、工藝仿真管理、工藝技改管理、工藝執行管理標準，確保產(chǎn)品從研發(fā)到制造再到交付的全過(guò)程實(shí)現標準化生產(chǎn)。

04質(zhì)量控制嚴格化

為了保障產(chǎn)品的高質(zhì)量、安全、穩定與可靠性，三一氫能建立了嚴格的過(guò)程質(zhì)量控制標準。從產(chǎn)線(xiàn)規劃、工藝開(kāi)發(fā)等方面投入巨資，打造了高標準、行業(yè)領(lǐng)先的制造生產(chǎn)線(xiàn)。同時(shí)，在人員培訓與技能考核上嚴格把關(guān)，建立了自檢、互檢、專(zhuān)檢制度以及標準化的作業(yè)流程。此外，三一氫能應用QIS系統的過(guò)程質(zhì)量控制模塊對5M1E變更進(jìn)行管理，對不合格品及現場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行深入分析與持續改進(jìn)，確保產(chǎn)品的品質(zhì)不斷提升。

未來(lái)，三一氫能將繼續聚焦圓形槽、方形槽、PEM 槽、BOP 的“3+1”技術(shù)路線(xiàn)，不斷完善并強化集成設計、材料研發(fā)、仿真分析、試驗驗證、電氣控制、制造工藝、氫安全設計等七大核心能力。同時(shí)，三一氫能期待與行業(yè)客戶(hù)、設計院、供應商、科研院所、行業(yè)機構等深化合作，共謀氫能裝備的高質(zhì)量發(fā)展，為實(shí)現“雙碳”目標貢獻三一的力量與與三一方案。

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